诺亚娱乐平台-首选地址！冷却塔风机常见故障一、 风量不足。 原因可能有四个 1、皮带松弛。 2、电源电压低或接反。 3、叶轮污积物过多。 4、风机超过质保期。 针对这四种情况，我们可以做出如下处理： 1、调整皮带轮中心距，张紧皮带。 2、检查电源或调换两相线、更换风量大的风机。 冷却塔风机常见故障二、 风机振动剧烈。 原因分析如下： 1、叶轮变形或不平衡。 2、轴承严重磨损，叶轮同轴度偏差过大。 3、基础螺栓或风机联接处松动。 4、叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动 5、叶轮积压、污积物过多。 6、叶轮转动时与积压风口或机壳碰撞。 处理方法： 1、更换叶轮。 2、更换轴承，调整同轴度。 3、紧固地脚螺或联接位。 4、紧固定位螺栓或夹轮螺栓。 5、清理叶轮积尘或杂物。 6、调整叶轮与机壳间隙。

　　轴流风机的运行检查 轴流风机在运行的时候，主要监控电机的电流，电流不但是风机负荷的标记，也是一些异常变化的预报。此外，要常常检查电机与风机的振动是否正常及有无摩擦、异常响声。对并联运行的风机应注意检查风机是否在喘振状态下运行。在正常运行中，如遇下列环境应当即停机检测： 1、轴流风机产生强烈振动或碰擦声； 2、电机电流忽然上升，并超过电机的额定电流； 3、电机轴承温度急剧上升。 轴流风机的调试方法： 1、轴流风机安置完毕后，在启动前应检查风机转动的灵活性，用手拨动叶片是否有卡壳摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留东西和别的杂物。 2、检查管道内的风门是否处于开启状态。 3、人员应远离风机。 4、启动风机，检查扇叶转向是否与旋转标识标记的相符合，在检查合格后，试运行10-30分钟后停止，检查叶片有无松动现象，减振座与底子连接螺栓有无松动，一切正常后，才正式启动，投入运行。 轴流风机的运行启动： 轴流风机的运行靠的是电动机的带动，其实任何设备都是一样，想要运转起来就必须有个类似的“发动机”。在选择轴流风机的电动机时，总希望电动机能带动叶轮很快地达到额定转速而正常地工作。电动机的起动包括通电起动和加速全过程。其起动方式分为全压起动和减压起动。 合理地选择电动机的起动方法，必须根据供电电网的容量、机械负载对起动转矩的要求、电动机本身的特点等因素，进行具体的分析，以求获得规定的起动时间。例如，电网的容量很大，电动机的起动电流不会在电网上引起显著的电压降落，此外，电网的控制线路和设备允许短时通过足够大的起动电流，就可采用全压起动；如果风机在起动时所要求的转矩不大，并且电网容量相对电动机而言又不很大，则主要考虑如何减少起动电流而采用减压起动

　　冷却塔皮带是靠摩擦力传动的。齿轮是靠齿与齿的挤压来传动。 皮带是靠摩擦力传动的，主动轮和从动论旋向相同，当传递功率过大时，皮带传动可以打滑从而保护动力设备，皮带传动主要用于远距离，速比要求不严或是负载冲击过大的场合。 齿轮是靠齿与齿的挤压来传动，主动轮和从动论旋向相反，齿轮传动不能打滑。齿轮传动主要用于结构紧凑，速比要求高或是负载冲击不大的场合

　　中小型电机机座大多采用铸铁或铸铝坯件，而且大多数机座的散热筋与电机轴中心线处于平行状态，在圆周方向或呈发散状态，或呈水平垂直状，但为何辊道用电机机座散热筋，则是一个个以电机轴线上某一点为圆心的环状筋沿轴向均匀分布，这还要从该类电机的实际应用工况分析。 单独传动形式。 集群传动时，1台电动机同时带动所有的或部分4~10根辊子；单独传动时，1台电动机带动1个或2个辊子。按照设备节能改进需求，改进为单台电机不经过齿轮箱直接驱动单辊的传动方式，辊道传动由一套调速装置集中给多台电机供电，每台电机直接驱动单辊。即一套轧钢设备同时需要配套数台电机，也就很容易理解该类电机订购的批量性特征。 辊道传动具有短时过载及周期性加载（轧压）、卸载（空转）、停车、正反转的载荷特性，决定了电机始终处在振动和周期性冲击应力作用状态中，壳体如不采取加固措施，很容易产生疲劳裂纹甚至解体。一般增加环状筋加强、辅助1-4道轴向筋，既大幅增加了抗震强度，又可表面积改善散热条件。

　　辊道传动具有短时过载及周期性加载（轧压）、卸载（空转）、停车、正反转的载荷特性，决定了电机始终处在振动和周期性冲击应力作用状态中，壳体如不采取加固措施，很容易产生疲劳裂纹甚至解体。一般增加环状筋加强、辅助1-4道轴向筋，既大幅增加了抗震强度，又可表面积改善散热条件。

　　辊道电机常见故障以及原因分析： 故障现象：电动机不能起动，而且没有任何声音。 原因：1.保险丝熔断。 2.起动器掉闸。 3.电源没有电。 故障现象：电动机温度过高，但电流没有超过额定值。

　　中小型电机机座大多采用铸铁或铸铝坯件，而且大多数机座的散热筋与电机轴中心线处于平行状态，在圆周方向或呈发散状态，或呈水平垂直状，但为何辊道用电机机座散热筋，则是一个个以电机轴线上某一点为圆心的环状筋沿轴向均匀分布呢？这还要从该类电机的实际应用工况分析。